等离子表面处理机常见问题解答

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关于试用:产品不同，时效不同。有的产品寄过来做实验，然后再寄过去，时效超过24小时影响实验效果。为了方便做实验，客户可以购买一台试用，试用效果满意留下来；效果不行，扣除来回运费(顺丰快递来回运费)。并付200元实验费用。具体运作联系周先生13410974163。

等离子表面处理机功能:

等离子表面处理机能有效改变物体粘力的原因：物体的粘接力，取决于胶粘剂与被粘接物体在界面上的作用力或结合力，包括机械嵌合力、分子间力和化学键力。

等离子表面处理器利用这种高能量而又不稳定的状态，等离子体有各种各样的应用；当材料表面接触到等离子体后，表面的微观结构会发生变化。与物体表面可以产生的反应主要有两种：一种是靠自由基来做化学反应，另一种则是靠等离子做物理轰击，即物理反应，最后达到表面改性或者说表面处理的结果。

等离子用途:

等离子表面处理机可以在较宽的空间内把电线进行暗管保护，使之显得更灵活。适用范围非常广泛，可以达到：物理、化学、物理、生物、电磁、机械、生物化学、生物电子、电气设备的设备清洗。

1、摄像头、指纹识别行业：软硬结合板金PAD表面去氧化；IR表面清洗、清洁。

2、半导体IC领域：COB、COG、COF、ACF工艺，用于打线、焊接前的清洗。

3、硅胶、塑胶、聚合体领域：硅胶、塑胶、聚合体的表面粗化、刻蚀、活化。

4、金属行业：镀金、镀银、焊接、去除残留有机物。

5、印刷包装通用行业的丝网印刷、转移印刷前处理等。

等离子电晕机使用攻略

本章是我们整理的一篇等离子电晕机使用技术攻略，希望能帮助到大家在使用机器的时候，能准确的操作和把控产品效果和质量!

问：等离子处理时间是否越长越好?

答：不一定。等离子体处理聚合物表面发生的交联、化学改性、刻蚀主要是因为等离子体使聚合物表层分子发生断键生成大量的自由基。实验说明，随着等离子处理时间的延长、放电功率增大，生成的自由基强度增加，达到最大点后进入一种动态平衡；放电压力在某一定值时，自由基强度出现最大值，即在特定条件下等离子体对聚合物表面反应的程度最深。

问：等离子设备工作需要什么?

答：常用的等离子设备单元功率约为600瓦，最大1200瓦。只需要洁净的压缩空气、供电电源220V，以及排废气装置。

问：等离子搭载产线速度能达到多少?

答：材料类型不同、工艺不同验收标准不同，这个问题没有谁能够给出确切的答案。

但根据我们过往应用的经验，对于手机按键、手机壳的粘接前表面处理最大线速度做到6米/分以上；

对于密封条涂装前表面处理最大线速度做到了18米/分以上；

对于密封条植绒前表面处理最大线速度做到8米/分以上；

更多的参数需要使用单位您和我们一起配合摸索。

问：等离子设备处理可以取消底涂吗?

答：无论是在粘接、涂装、植绒、移印还是喷码，我们的等离子表面处理设备一次又一次的替代了底涂，降低了生产成本，满足环保的要求。

问：经过等离子处理后增加的表面能保留多长时间呢?

答：这是一个不能确定的问题，因为处理后可能因为材料自身的性质、处理后受到二次污染、又发生化学反应等原因，处理后表面能保留的时间不好确定。我们建议经过等离子处理达到较高表面能后，立刻进行下一道工序，避免表面能衰减造成的影响。

问：等离子表面处理系统可以上线使用吗?

答：答案是肯定的。无论是手机按键粘接、机壳涂装、密封条植绒、密封条喷涂还是其他，等离子表面处理系统的在线使用都已经成为现实。我们还可以根据使用单位产线的特定要求，将系统和产线相匹配，无论是新线还是旧线改造，都可以满足。

问：等离子处理过程是否会产生污染?

答：等离子表面处理是一种洁净的处理工艺，处理过程中只有少量臭氧O3因为电离空气而产生但对一些材料处理过程中会分解出少量氮氧化物，应该配备排风系统。

问：等离子处理需要特殊气体吗?

答:在线处理过程中除了压缩空气，不需要其他特殊气体。但如果是次大气压下的辉光放电设备，可以充入氩气、氦气等惰性气体，在不同于空气的气氛条件下进行表面处理。

问：使用等离子设备危险吗?

答：等离子设备都是在高压环境下工作但设备在设计、生产和使用的过程中都会时刻将接地做为最重要的标准，并且电流很低。无意中接触到等离子放电区域，会产生“针刺”感但不会出现危机人身安全的问题。我们通常会将放电区域屏蔽起来，做到物理隔离。

问：等离子系统能够处理沟槽等复杂三维面吗?

答:无论对于片材、凹槽、孔、环状等复杂三维面，我们都能够提供相应的等离子表面处理系统。

问：等离子处理会改变材料本身的性质吗?

答：等离子表面处理只处理到埃米--微米级的材料表面，对材料的特性没有影响。

以上是我们整理的等离子电晕机在使用方法和一些常见的问题。在此，我们温馨提醒：在使用等离子设备以后，一定记得关闭电源，并且清洗好清洁卫生、方便下次使用。

只要把您需要测试的样品寄来，我们会安排专业的技术为您处理后，将测试报告回传给您。

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真空等离子清洗

根据用途的不同，可选用多种构造的等离子清洗设备，并可通过选用不同种类的气体，调整装置的特征参数等方法使工艺流程实现最佳化。等离子体清洗装置的基本结构大致是相同的，一般装置可由真空室、真空泵、高频电源、电极、气体导入系统、工件传送系统和控制系统等部分组成。

通常使用的真空泵是旋转油泵，高频电源通常用13.56M赫兹的无线电波设备的运行过程如下:

1、被清洗的工件送入真空室并加以固定，启动运行装置，开始排气使真空室内的真空程度达到10Pa左右的标准真空度。一般排气时间大约需要2min。

2、向真空室引入等离子清洗用的气体，并使其压力保持在100Pa。根据清洗材质的不同，可分别选用氧气、氢气、气或氨气等气体。

3、在真空室内的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体被击穿并通过辉光放电而发生离子化和产生等离子体。让在真空室产生的等离子体完全笼罩在被处理工件，开始清洗作业。一般清洗处理持续几十秒到几分钟。

4、清洗完毕后切断高频电压，并将气体及汽化的污垢排出，同时向真空室内鼓入空气，并使气压升至一个大气压。

（1）在经过等离子清洗以后，被清洗物体已经很干燥，不必再经干燥处理即可送往下道工序。

（2）不使用三氯乙甲0DS有害溶剂，清洗后也不会产生有害污染物，属于有利于环保的绿色清洗方法。

（3）用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同它的方向性不强，因此它可以深入物体的微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务，所以不必过多考虑被清洗物体形状的影响，而且对这些难清洗部位的清洗效果与用氟里昂清洗的效果相似甚至更好。

（4）整个清洗工艺流程在几分钟即可完成，具有效率高的特点。

（5）等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种真空度在工厂实际生产中很容易实现。这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格昂贵的有机溶剂，因此它的运行成本要低于传统的清洗工艺。

（6）由于不需要对清洗液进行运输、贮存、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生。

（7）等离子清洗的最大技术特点是：它不分处理对象，可处理不同的基材，无论是金属、半导体、氧化物还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物）都可用等离子体很好地处理，因此，特别适合不耐热和不耐溶剂的基底材料。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗。

晶圆的生产过程首先是硅晶棒通过研磨、抛光、切片、镀膜后形成硅晶圆片，硅晶圆片再经过上光刻胶、光刻、离子注射、电镀、抛光、切片后形成单个晶圆片。这其中每个步骤，都有可能产生致命的污染。晶圆表面常见的污染分为金属污染、有机物污染以及颗粒污染。其中金属污染会导致漏电流，因为金属与空气相结合生成的氧化物会降低电压，致使载流电子循环周期减少；有机物污染则会使晶圆表面亲水性降低，形成粘附于表面的疏水层，粗糙程度也随之增加，破坏外延层的生长结构，除此之外，有机污染物的存在还会影响金属污染物的清洗效果造成叠加污染；而颗粒污染会导致在蚀刻工艺中，产生阻塞或遮盖。同时在沉积过程中，产生针孔和微孔，如果颗粒直径较大或是具有导电性，还会导致线路短路。

所以，对污染物的清洁是必须要面对的问题。晶圆的表面清洁分为湿法清洁和干式清洁，等离子清洗机就属于干式清洁。通常情况下，等离子清洗对于有机污染物的去除效率会更高，晶圆表面的有机污染物包括油脂、光刻胶、清洗溶剂等，其中尤其是对光刻胶的去除，使用等离子清洗技术具有较好的效果，这是由于光刻胶在强氧离子作用下，可迅速挥发成气态物质，从而达到去除的效果。对颗粒和金属污染物的去除，等离子清洗机可以通过物理和化学作用进行部分清洁，想要完全清洁，可以先通过等离子体来提高晶圆表面亲水性，促进双氧水对晶圆的清洗，从而使表面得到彻底的清洁。

随着芯片越做越小，湿法工艺的干燥技术面临着越来越大的挑战，干式清洁的优势越来越凸显出来。其操作方便、效率高、安全无污染、质量稳定等优点,致使等离子清洗机被越来越多应用在半导体行业中。医用材料多种多样，其中PP材料就常应用于医疗行业。可制成一次性医用制品类，一次性手套，点滴透明带，医用透明管等等，因其具有良好的化学稳定性，力学性能及生理降性，也常作平板式人工肾夹板等类制品，若PP表面经活性剂处理，还可制成人工肺。

PP材质也是等离子体清洗的常客，这种高惰性的难粘塑料，由于其表面光滑且是无孔结构，导致在进行粘接时变得尤其困难，所以PP在粘接之前必须要进行等离子表面处理，使其表层活化形成新的化学键，致使表面变得粗糙化，从而提高胶剂与PP表面黏合粘附度。

不同的等离子表面处理设备，所带来的清洗效果也有所差异。针对不规则产品，真空式等离子设备强于大气式：但对于形状规则平整的产品，大气式等离子表面处理机的效率则高于真空式。

当然，如何选择适合的机型，具体效果呈现得佳与否，则要根据产品材质，后续的制作工艺应用面积等多方面的因素来决定的。

一般情况下，对于医疗器械类产品，真空式等离子清洗机的处理效果优于大气式。这是基于产品用途、材料以及形状，这三方面的特殊性所决定的。同时，处理医用产品需要满足这几点要求：1.全面处理；2.无额外污染；3.能达到基本目标；4.不伤害材料基底。能完全达到这四点要求，是大气式等离子设备所欠缺的，而真空式等离子设备正具备这些优势。

如何处理PP材质的产品，我们对此积累了丰富的经验。在印刷包装、塑胶橡胶、汽车制造、生物医疗、家具家电、新能源、光学镜片等行业中我们都有过合作经历。在下一个的阶段中，我们将不断学习，不断成长，为更多有潜力的企业和行业服务。

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达因液配置方法和测试方法

适当点入甲基蓝，增加辨认效果

 1、使用方法：

将达因笔垂直于薄膜平面,在薄膜表面上均匀画一条直线，来判断是否适合印刷加工要求。如果连续成线的，没有收缩现象，则可以适用于印刷。相反，如断断续续，不成线，并形成墨滴，说明该薄膜不适合印刷.

2、测定达因的方法：

测试时，应选择一个中间值来作起点,如38mN/m。用达因笔在薄膜表面画一条线，2~3秒后,观察其是否有发生收缩并形成珠点。如有，则换低一级的达因笔再依次画线，直至不收缩,没有出现珠点。

3、适用范围：

适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷、丝网印刷、轧染印刷、喷墨印刷、干式复合、挤压复合、吹膜、T型挤出薄膜、拉伸薄膜、涂布等。

4、适用材料：

薄膜类：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP等

导电性材料：铝箔、铜、碳膜、蒸镀。

其他材料：玻璃、陶瓷、塑胶制品等。

5、注意事项：

使用后,请务必盖紧笔盖。

笔墨沾在手或皮肤上时，请马上用水冲洗。

请避开直射日光，放在阴凉处保管。

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常规材料达因值参照表

材料名称	温度（℃）	初始达因	最佳达因指数
聚乙烯（PE）	20	31	42
聚丙烯（PP）	20	31	40
聚脂（PET）	20	39	50
聚氯乙烯（PVC）	20	39	56
尼龙（PA）	20	38	54
聚苯乙烯（PS）	20	33	56
聚偏二氯乙烯（PVDC）	20	40	52
聚氨酯（PU）	20	31	54
工程塑料（ABS）	20	40	52
聚醚酯（PEFT）	20	32	58
聚硅酮（silicone）	20	38	52
有机玻璃	20	30	44
铝	20	28	46
铁	20	28	46
铜	20	28	46
陶瓷	20	28	44
银	20	28	44
PCB	20	28	42
FPC	20	28	42

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各种工艺材料表面处理所需的表面达因值(参考)
	印刷工艺												其它工艺
工艺:	Flexo和          凹版印			平版印			胶印和         凸版印			丝印			复合			涂覆        和胶结
材料 类型:	水性印 墨	溶剂 印 墨	U V 印墨	水性 印墨	溶剂 印 墨	U V印墨	水性印 墨	熔剂印 墨	U V 印墨	水性 印墨	溶剂 印 墨	U V 印墨	水性 印 墨	溶剂 印 墨	U V 印墨	水性 印墨	溶剂印 墨	U V 印墨
PE	38	36	38	40	37	40	40	37	42	42	38	44	42	38	42	42	38	44
	44	40	50	46	42	50	46	42	54	48	44	60	50	44	54	48	45	54
PP	38	36	40	40	38	40	40	37	40	42	38	44	42	38	42	42	38	44
	44	40	50	46	42	50	46	42	54	48	44	60	50	44	54	48	45	54
PVC(*1)	38	36	36	40	37	36	40	38	40	42	38	42	42	38	42	40	38	42
	44	10	50	45	42	52	45	42	52	48	44	60	50	44	54	48	45	54
PET(*2)	44	40	42	46	42	44	46	42	46	48	42	44	46	42	44	42	42	46
	52	46	54	56	46	56	56	46	60	60	48	62	60	48	62	52	48	60
PS	38	35	42	40	37	42	40	38	42	42	38	42	42	37	42	42		44
	44	40	48	45	42	50	46	44	58	48	44	56	52	44	54	50	46	54
PVDC	40	38	42	42	40	42	42	38	42	42	40	42	42	38	44	42	40	44
	46	42	52	46	42	52	48	44	54	50	45	58	50	44	52	48	46	54
PU	40	38	38	40	38	38	40	38	42	42	38	42	42	38	42	42	38	44
	46	42	50	46	42	52	45	44	56	50	44	58	50	44	56	48	46	54
ABS	42	40	40	42	40	42	42	38	45	42	40	46	42	40	42	42	38	44
	46	44	52	46	45	52	48	46	52	48	45	56	52	45	56	48	46	54
PTFE	40	34	36	40	35	38	40	38	42	42	38	42	42	38	42	42	40	42
	44	39	52	45	40	52	48	44	60	52	46	60	56	46	56	50	48	54
Silicone	40	35	40	40	38	38	40	38	40	42	38	42	42	38	42	42	40	42
	44	40	50	45	42	52	48	44	56	50	46	60	56	46	56	50	48	54

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