为什么超声波焊接塑料制品后表面发白？

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超声波焊接塑料制品后表面发白的原因主要有以下几点：

外表面变白：如果塑料件中含有玻璃纤维，在超声波焊接时，焊接上表面可能会变白。针对这种情况，解决方法是在制作超声波模具时，非焊接部位应镂空。

熔接面变白：这种情况经常出现在PC/ABS材料塑料件的焊接过程中。如果超声波焊接时压力过大，且焊接壁厚过薄，可能会导致壁厚过压断裂而引起发白。解决方法是降低焊接压力，并增加焊接时间。

凸起处变白：在超声波塑料焊接时，如果发现局部凸起处变白，需要观察产品内部结构，检查凸起处是否有定位柱（非焊接部位）。解决方法是缩短柱子的高度。

焊接温度和压力过高：如果焊接温度和焊接压力过高，或者焊接时间过长，可能会导致焊接处的塑料表面发白。这是由于焊接过程中塑料表面的高温和高压引起的塑料分子结构破坏，导致塑料表面变脆并产生微小的裂纹和气泡，从而形成白色痕迹。

为了避免这种现象的发生，可以适当控制焊接温度、压力和时间，避免过度热处理和过度加压。同时，选用适合的塑料材料和助剂，并根据实际需要控制添加量，以保证焊接质量和产品外观的要求。

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页面描述：超声波焊接塑料制品后表面发白的原因主要有以下几点：外表面变白：如果塑料件中含有玻璃纤维，在超声波焊接时，焊接上表面可能会变白。针对这种情况，解决方法是在制作超声波模具时，非焊接部位应镂空。熔接面变白：。