等离子表面处理机旋喷式和直喷式的主要区别

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大气压下的低温等离子表面处理机与其它常用的处理设备与方法相比有很多突出优势,如不会造成污染、产生方便、节约成本、可以在线连续生产、不会对材料的本体性能造成影响等,因此己经成为材料表面科学与工程的主要研究领域之一。

常见的大气等离子表面处理机是由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成。根据喷头的不同分为直喷式等离子表面处理机和旋转式等离子表面处理机。其原理为利用气流将棒电极与圆筒电极之间的等离子体吹出发生器外，从而在喷嘴外部空间形成一段等离子体射流。低温等离子体含有离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子,这些高速运动的活性粒子流和材料表面发生能量交换使材料表面改性。因为能实现放电区域和工作区域分离，将活性物质直接送到处理表面，因此等离子表面处理机可以用来处理表面复杂的材料。

等离子表面处理机旋喷式和直喷式的主要区别

处理面积

直喷型等离子表面处理机处理面积较小，一般处理直径范围在2-10mm，处理效率就比较低，如果是大范围大面积的材料需要处理，就不适合使用这一种，直喷型等离子表面处理机适合处理点和线，例如，线缆，狭缝，或者产品周围需要点胶的一圈。

旋转型等离子表面处理机利用喷头旋转增大了处理面积，其处理面积直径一般在30-80mm之间，处理面积的加大改善了直喷式喷头的不足，应用范围更加广泛。

射流长度

一般来说直喷式等离子表面处理机的射流长度要比旋喷式等离子射流长度要长，这也就意味着在处理一些缝隙时直喷等离子表面处理机有一定的优势。

左边等离子表面处理机旋喷式，右边直喷式

处理功率

随着等离子处理功率的增大，高能粒子能量的增加，粒子流量密度和活性基团数量也随之增加。因此等离子处理功率也是影响等离子处理效果的一个重要参数。

常见的直喷式等离子处理机功率范围在0-800W，常见的旋喷式等离子表面处理机功率在0-1200W。所以在处理效果上来说，旋喷的可能会比直喷式要更好。同是功率也是影响等离子处理温度的一个重要影响因素，功率越低相对来说处理温度也会越低。

以上就是关于等离子表面处理机旋喷式和直喷式的主要区别介绍，主要从三个方面，处理面积和射流长度、处理功率来讲述两者的主要区别。为了进一步增大等离子表面处理机的范围，可以利用自动化设备如机械手，三轴平台等，实现等离子体喷枪XYZ三轴自由移动，通过喷嘴调整实现对材料内部难处理区域的覆盖。

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