关于plasma清洗技术在复合材料行业的应用作用分析

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自plasma清洗工艺面世至今，等离子体清洗工艺多用以高聚物表面活化、电子元器件制造、塑料胶接处理、生物相容性提高、生物污染防止、微波管制造、精密机械零件清洗等。以下重点讨论plasma清洗在复合材质领域的应用前景。

1.目前市场上采用plasma清洗工艺，可，可以改善纤维表面的物理化学性能，提高纤维表面的自由能，使树脂在同等工艺条件下(压力场、温度场等)更充分地浸泡在纤维表面，提高浸泡均匀性，改善复合材质液态定型的其工艺性能。

2.绿色环保plasma清洗后，复合材质在涂层表面处于良好的可涂层状态，提高了涂层的可靠性，有效避免了涂层脱落和缺陷，涂层后表面平整、连续、无流痕、气孔等缺陷，涂层附着力明显提高于常规清洗。

3.传统的方法是采用物理打磨的方法，使复合材质制品的胶接面粗糙度，从而提高复合材质零件之间的胶接性能。然而，该方法不易达到均匀增加零件表面粗糙度的目的，容易导致复合零件表面变形和损坏，进而影响零件胶接面的性能。因此，可以考虑采用简单易控的等离子表面清洗工艺，有效准确地清洁复合零件表面污染物，同时提高其表面物理化学性能，最终获得良好的胶接性能。

4.plasma清洗工艺在复合材质领域的应用，无论是为了改善复合材质的界面性能，提高树脂在液态定型过程中对纤维表面的润湿性能，还是为了去除零件表面的污染层，提高涂层性能，还是为了改善多个零件之间的粘接性能，其可靠性主要取决于低温等离子体对材料表面物理和化学性能的改善，去除弱界面层，或者增加粗糙度，提高化学活性，从而提高两个表面之间的润湿和粘接性能。

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页面描述：自plasma清洗工艺面世至今，等离子体清洗工艺多用以高聚物表面活化、电子元器件制造、塑料胶接处理、生物相容性提高、生物污染防止、微波管制造、精密机械零件清洗等。以下重点讨论plasma清洗在复合材质。